Как продлить срок службы сегментного листогибочного станка? Основные рекомендации по правильной эксплуатации оборудования для получения высококачественных изделий.

Для бесперебойной работы листогибочного оборудования необходимо грамотное управление. Для этого оператор должен хорошо знать принципы работы станка, его конструктивные особенности, а также какие условия необходимы для надежной и долговечной эксплуатации. Также важна периодичность технического обслуживания, чтобы продлить срок службы как быстроизнашивающихся деталей, так и механизма в целом. Эта информация имеется в руководствах по эксплуатации и паспортах, которые идут в комплекте с оборудованием.

Особенности работы на листогибочном оборудовании

Качество производимых деталей находится в прямой зависимости не только от правильно подобранного оборудования, но и от профессиональных навыков оператора, который к тому же несет ответственность за состояние закрепленного за ним оборудования. Рабочий должен:

• Уметь предотвращать и устранять незначительные дефекты;
• Грамотно проводить технический анализ погрешностей, которые возникают в процессе эксплуатации и знать методы их устранения;
• Осуществлять постоянный контроль за параметрами работающего механизма.

Условия для долговечной и точной работы листогибочного оборудования

Для надежной работы станка необходимо соблюдение ряда условий:

• Смазка рабочих поверхностей. Смазочные материалы создают защитную пленку и уменьшают трение между взаимодействующими поверхностями, тем самым предотвращая их износ. Немаловажную роль играет качество смазки. Обычно производители в руководствах к оборудованию инструктируют о сроках смазывания отдельных частей механизма. Также там указано какой вид масла лучше всего использовать. Эти рекомендации должны неукоснительно соблюдаться. Необходимо следить, чтобы частицы абразивной пыли, металлической стружки или грязи не проникали в емкости с маслом. Это неизбежно ускорит износ сопряженных деталей.
• Установка защитных устройств. Чтобы предотвратить попадание посторонних предметов на рабочие поверхности станка, применяют различные виды щитков (телескопические, стальные, специальные ленты), для защиты валов в качестве уплотнителей используют фетр, войлок, маслостойкую резину. Комбинирование войлока и резины дает наиболее надежное уплотнение. Прижим их требуется выполнять раздельно.

На высокоточных станках в системах принудительной смазки производят установку специальных фильтров (сетчатых или пластинчатых) для тонкой очистки масла. В системах без насоса в отверстие, через которое происходит долив масла, вместо фильтров ставятся тампоны из фетра или войлока.

Немаловажное значение для предупреждения износа взаимодействующих поверхностей имеет очищение смазочно-охлаждающей жидкости от побочных примесей. Для этого могут применяться магнитные сепараторы.

Дефекты оборудования и их устранение

Оператор металлорежущих станков должен иметь представление о недостатках, возникающих в работе, чтобы эффективно бороться с ними. Наиболее часто приходится иметь дело с дефектами, образующимися в результате повреждения или поломки поверхностей сопряженных деталей. Когда отсутствует обоюдное движение взаимодействующих деталей в шлицевых или шпоночных соединениях, может происходить смятие металла.

Износ — часто встречающийся вид разрушения сопрягаемых деталей. Он приводит к нарушению геометрических характеристик оборудования, снижается его точность и качество.

Долговечность оборудования и его нормальная работа зависит не только от грамотно выбранного поставщика оборудования, но и, в значительной степени, от профессионализма рабочего. Он должен понимать, что несоблюдение сроков технического обслуживания и нарушение условий эксплуатации приведет к несвоевременному износу рабочих элементов, а это отрицательно скажется на качестве обработки деталей.

Обсуждение закрыто.